DeCNC Steel Mesh Plate Svetsning produktionslinjeär en specialiserad utrustning för automatiserad produktion av stålsvetsnät. Dess kärnteknologi använder sig av motståndspunktsvetsprocessen: ström + tryck, som smälter och formar skärningspunkterna för stålstängerna. Skillnaden ligger i den konventionella bågsvetsningen.
Under svetsprocessen är de längsgående och tvärgående stålstängerna exakt anordnade mellan elektroderna, och elektroderna utövar ett konstant tryck. En kort period med hög ström passerar sedan igenom. Motståndet vid kontaktytan av stålstängerna är koncentrerat, vilket genererar momentan motståndsvärme, vilket gör att stålet vid kontaktpunkten delvis smälter. Under det kontinuerliga trycket bildas en stabil fusionskärna, som fullbordar svetsanslutningen. Hela processen kräver inte svetstrådar eller stänger som tillsatsmaterial, vilket resulterar i snabb svetshastighet och minimal värmepåverkan. Nätplattans deformation är kontrollerbar.
Hela produktionslinjen för svetsning av CNC-stålnät består av moduler som trådinriktning och uträtning, trådmatningspositionering, svetstransformator, servonätdragning och skärning och stapling. Den kan kontinuerligt och massivt producera standardstålnätplåtar. Svetspunkterna har enhetlig styrka och stark konsistens, och de färdiga produkterna används i stor utsträckning i betongförstärkningsscenarier som prefabricerade komponenter, golvplattor, broar, tunnlar, sluttningsskydd och stöd.
Jämfört med manuell bindning har de formade nätplattorna genom motståndspunktsvetsning bättre övergripande integritet och mer stabil lastöverföring; jämfört med bågsvetsning finns det mindre sprut och högre effektivitet, vilket gör den mer lämpad för storskalig fabriksproduktion. Utrustningen stöder justering av parametrar som tråddiameter, maskstorlek och bredd enligt tekniska krav och kan anpassas till kraven i olika nationella byggregler. Det är den centrala stödutrustningen för tillverkningslinjen för stålprefabricering.
