Denna utrustning är lämplig för batchsvetsning av stålnät för tunnlar. Det är en pneumatisk svetsanordning för stålnät som är oberoende utvecklad av vårt företag, som innehåller avancerad CNC-motståndssvetsteknik från både inhemska och internationella källor. Genom det numeriska styrsystemet kan stålnätskivor för golvplattor, väggar, hög-byggnadsfundament och andra applikationer svetsas i omgångar, med exakt kontroll av stålstångsavstånd och maskstorlek. Samtidigt som effektiviteten ökar med 3 till 5 gånger, uppfyller lödfogarnas styrka industristandarder, vilket förkortar byggtiden och minskar materialspill.
| Produktdetaljer | Parameterbeskrivning | ||||||||||
| Svetsbredd | 2m | ||||||||||
| Svetslängd | 1.5m | ||||||||||
|
Total vikt |
1600 kg |
||||||||||
| Avstånd mellan längsgående och tvärgående stänger |
50-200 mm |
||||||||||
| Svetstrådens diameter |
5-8 mm |
||||||||||
| Antal svetspunkter |
8 |
||||||||||
| Märkspänning | 380V 50HZ | ||||||||||
| Warp matningsmetod | Ringade stålstänger | ||||||||||
| Inslagsmatningsmetod | Automatisk filament som faller | ||||||||||
| Kontrollläge | PLC programmering | ||||||||||
| Svetshastighet (rad/minut) | 25-45 rader per minut | ||||||||||
| Antal svetsar | En-tryckning, separat kontrollsvetsning | ||||||||||
Produktbeskrivning
Välj våra fördelar
Kärnkonfiguration och prestandafördelar
- Kärnkonfigurationen och prestandafördelarna med denna utrustning är betydande. Varje transformator är utrustad med ett oberoende styrt mikrodatorsystem som stöder en-trycksättning och flera svetsar för att säkerställa en pålitlig, stabil, effektiv och intelligent svetsprocess. Svetselektrodhuvudet är tillverkat av krom-zirkoniumkoppar med utmärkt slitstyrka och kombineras med en pneumatisk nedåtgående -trycksvetsmetod för att säkerställa jämnt tryck och fasta, stabila svetspunkter.
- Den dedikerade hög-hastighetscylindern med dubbel-kraft ger tillräckligt tryck och hög driftseffektivitet. Luftlagringsanordningen integrerar filtrerings- och oljedimmafunktioner, vilket avsevärt förlänger livslängden för pneumatiska komponenter. Den förbättrade transformatordesignen uppfyller kraven för kontinuerlig-höghastighetssvetsning av ståltrådar med stor-diameter, vilket effektivt eliminerar ofullständiga svetsar och missade svetsar. Både transformatorn och elektroderna kyls av cirkulerande vatten, vilket förlänger hela maskinens livslängd och minskar felfrekvensen. Det elektroniska styrsystemet för svetsning använder ett enda-svetsningsläge med delad strömförsörjning. När man svetsar samma rad av väfttrådar arbetar transformatorerna i grupper, vilket minskar belastningen på huvudkablarna och strömstötarna, och uppnår därmed både energieffektivitet och hållbarhet.
- Hela maskinen styrs av ett PLC-programmerbart styrsystem. Driftgränssnittet är enkelt och lätt att förstå, vilket gör att även nybörjare kan komma igång snabbt. Nätanordningen styrs också exakt av PLC:n för att säkerställa standard och enhetlig maskstorlek. Nätspecifikationer, svetsparametrar och produktionsdata kan alla ställas in effektivt och bekvämt via LCD-pekskärmen. Inslagstrådmatningsmekanismen antar en innovativ pneumatisk automatisk matningsdesign, med exakt positionering, en kompakt struktur och en rationell layout. Den stöder också produktionen av olika svetsgaller: radiella galler kan uppnås genom att justera elektrodavståndet, medan inslagsgaller styrs genom datorprogrammering för att tillgodose flera avståndskrav. Hela processen kräver endast en till två operatörer, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna.
Huvudstruktur och arbetssekvens
Kärnstrukturen i huvudenheten i denna serie av svetsade trådnätmaskiner består av en automatisk väfttrådsmatningsmekanism, en automatisk längsgående trådmatningsmekanism, en nätdragmekanism, en svetstransformator, en övre elektrodtryckstvärbalksmekanism och en nedre elektrodbasmekanism. Alla mekanismer är integrerade i en plåt-och-ramportalstruktur, vilket bildar en robust och stabil huvudram med bekväm manövrering mellan människa och maskin.
Inom stålstångsindustrin är precisionsstålnät en kärnlastbärande-komponent i armerade betongkonstruktioner, och dess svetskvalitet avgör direkt den strukturella säkerheten och livslängden för större projekt som byggnader och broar. Som svar på denna kritiska efterfrågan är precisionsmasksvetsmaskinen speciellt utvecklad för stålstångsindustrin nära anpassad till egenskaperna hos stålstångsmaterial och industrins produktionsutmaningar. Med exakt svetsteknik och hög produktionseffektivitet har det blivit kärnutrustning för hög-tillverkning av stålstångsnät.
Denna precisionsmasksvetsmaskin, skräddarsydd- för stålstångsindustrin, har genomgått flera omgångar av teknisk optimering och uppfyller helt stränga krav på nätprecision, styrka och produktionseffektivitet. Det förbättrar inte bara avsevärt produktkvaliteten och minskar de totala produktionskostnaderna, utan ger också en stark garanti för säkerheten och tillförlitligheten för stålkonstruktionsprojekt. Det är ett idealiskt val för att uppnå exakt och effektiv produktion av stålnät.
