Den höga - Precision Positioning Network Production Line är en viktig utrustning för att uppnå exakt och standardiserad produktion av positioneringsnätverk i modern teknisk konstruktion. Den integrerar flera avancerade tekniker - såsom precisionsmekanisk tillverkning, intelligent avkänning och detektion, och automatisk kontroll - och uppfyller produktionskraven för positioneringsnätverk i fält med strikta konstruktionskvalitetskrav, såsom hög - hastighet järnvägar, kärnkraft och stora brids. Det ger en solid garanti för säkerheten och stabiliteten hos tekniska strukturer.
Teknisk innovation och kärnsystem
Denna produktionslinje har genomgått flera tekniska uppgraderingar och har ett omfattande precisionsförsäkringssystem. I kärnan finns ett intelligent numeriskt kontrollsystem som fungerar som produktionskommando. Efter att operatörerna har inmatat nätspecifikationsparametrar genom ett enkelt gränssnitt genererar systemet snabbt en optimal produktionsplan och kontrollerar exakt varje steg i operationen.
Under stålstångens transportprocess används en servomotor - driven utfodringsmekanism, i kombination med ett högt - precisionskodare som ger verklig - tidsåterkoppling på förmedlingsavståndet. Detta säkerställer förmedlingsnoggrannhet på ± 0,5 millimeter, vilket garanterar precisionen av råmaterialförsörjningen.
Svetsningssystemet är en annan kärnkomponent i produktionslinjen. Den använder digital pulssvetsningsteknik och justerar automatiskt svetsström, spänning och tid enligt materialets material och diameter - säkerställer enhetlig fusion vid varje svetspunkt. Svetspunkterna visar hög styrka och konsistens.
Produktionsprocess och precisionskontroll
Produktionsprocessen är tätt integrerad, vilket möjliggör exakt kontroll i varje steg - från råvaror till färdiga produkter. Först kommer råstålstänger in i den automatiska rät- och skärmaskinen. Efter rätning skärs staplarna exakt till den angivna längden, med ett längdfel som inte överstiger ± 1 millimeter. Detta lägger en solid grund för korrekt rutnätbildning.
Därefter överförs de klippta stålstängerna till plattformen för rutnätet. Under ledning av servo -positioneringssystemet är longitudinella och tvärgående staplar ordnade med förinställda intervall, med positioneringsfel som kontrolleras inom ± 0,3 millimeter - säkerställer hög dimensionell noggrannhet.
De snyggt arrangerade stålstängerna överförs sedan till svetstationen. Svetsenheten presterar snabb och exakt svetsning enligt de programmerade inställningarna. Det färdiga nätet överförs till det färdiga produktinspektionsområdet för kvalitetskontroller.
Effektivitet och kostnadsfördelar
Denna produktionslinje utmärker sig också i effektivitet och kostnadskontroll. Varje linje kräver endast 2 till 3 operatörer och kan producera 180 till 220 standard - -positioneringsnät inom en 8 - timme skift-mer än 10 gånger effektiviteten för traditionella manuella bindningsmetoder. Tack vare dess höga grad av automatisering minskar dessutom driftsfel och materialavfall orsakade av manuella processer avsevärt, vilket sänker de totala produktionskostnaderna.
Utrustningen på produktionslinjen är också mycket stabil, med en låg felfrekvens och enkelt dagligt underhåll. Genom att utföra regelbundna inspektioner och underhåll av nyckelkomponenter kan lång - term stabil drift säkerställas - som ger en pålitlig och kontinuerlig leverans av positioneringsnätverk för tekniska projekt.
