Denna CNC-stålskärning, gängförstoring och slipning integreradproduktionslinjen integrerar automatisk materiallagring och matning, servotransport med fast längd, kallsågskärning av hårdlegerade, vändning av arbetsstycket, gängavisolering och -rullning, ändslipning och staplingsmoduler för färdiga produkter. Hela produktionslinjen koordineras av ett PLC numeriskt styrsystem. Processflödet är: matning av hela bunten av råmaterial → automatisk materialfördelning och transport → servofixering och fastspänning → kallsågskärning → automatisk överföring och vändning → stålstångsavdragning och valsning med spiralformad gänga → automatisk kantslipning → utmatning och stapling av färdig produkt. Denna kompletta produktionslinje kräver endast 1-2 personer i tjänst, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna.
Den viktigaste skillnaden i skärning ligger i CNC-systemet. Skärmetoden förlitar sig på att bladet klämmer och skär det gängade stålstångsmaterialet, och ändytan är benägen att vara hästskoformad, lutande och basmaterialet deformeras, vilket direkt resulterar i gängbildningsdefekter och bristande överensstämmelse med fogdetektering. Kallsågen använder hårdlegerade sågblad för kapning, med jämna och vertikala skäreggar, utan extruderingsdeformation, vilket ger kvalificerade ändytor för basmaterial för den efterföljande gängvalsningen.
Den trådförstorande enheten använder gängavdragnings- och rullningsprocessen, lämplig för HRB400 och HRB500E stålstänger, med ett bearbetningsområde på Φ16–Φ40mm. Avskalningsprocessen tar bort de tvärgående och längsgående ribborna på stålstångens yta, och parametrarna måste ställas in exakt. Överdriven strippning kommer att minska stålstångens effektiva tvärsnitt. Slipstationen rengör automatiskt graderna vid gängöppningen för att säkerställa smidig skruvning. Den färdiga gängänden inspekteras med en mätare för att säkerställa gängnoggrannheten.
CNC-systemet kan spara flera uppsättningar av specifikationsparametrar och kan växlas till produkter med ett klick. Noggrannheten med fast längd är ±1 mm. Den levereras med produktionsstatistik, felvarning och kan anslutas till MES-systemet. Det stängda skyddet minskar damm och uppfyller säkerhets- och miljöskyddskraven på utländska byggarbetsplatser.
Professionell sammanfattning
Den integrerade skärningsproduktionslinjen har kärnfördelen att stabilisera kvaliteten på gänghuvudet. Den undviker defekter på ändytan från materialskärkällan, minskar fel orsakade av flera processoperationer, säkerställer konsistensen hos ett stort antal gänghuvuden och är lämplig för medelstora och högkvalitativa infrastrukturprojekt. Viktiga urvalspunkter: Om projektet kräver strikt mekanisk anslutning av stålstänger för tredjepartstestning, prioritera skärningsproduktionslinjen; för enkel skärning av stålstång på vanliga byggarbetsplatser har skärningsproduktionslinjen en högre kostnadsprestanda.
