Deproduktionslinje för sågning, gängning och slipningär helautomatisk stångbearbetningsutrustning som integrerar fast-längdsågning av stålstänger, ändgängning och gradslipning. Genom mekanisk länkning och koordinering av det numeriska styrsystemet uppnår den integrerad bearbetning från råa stålstänger till färdiga anslutningsdelar. Dess kärnfunktioner inkluderar processintegration och driftautomatisering, med en noggrannhet på ±2 mm med fast-längd. Det är allmänt tillämpligt på de mekaniska anslutningskraven för stålstänger inom områden som konstruktion och infrastruktur.
Kärnstruktur
Standardproduktionslinjen består av tre huvudmoduler: råmaterialbearbetning, bearbetningsutförande och färdig produkttransport. Karakteristiken för nyckelkomponenterna är som följer:
- Råvaruförsörjningssystem:Den innehåller stora-tonnagelagringsställ och V-nötningsbeständiga- transportrullbanor. Förvaringsställen kan staplas i en matningscykel (material kan förberedas innan föregående cykel slutar). Transportrullarna är gjorda av-nötningsbeständiga material för att minska buller. Transporthastigheten kan nå 90 m/min, vilket undviker sekundär hantering av råmaterial.
- Kärnbearbetningsenhet
Sågning av huvudenhet:Den använder sig av hydraulisk fastspänning och steglös hastighet-reglerad matning och är utrustad med ett kylsystem för att minska slitaget på sågbladen.
Träningsmekanism:Centrerad på den räfflade trädmaskinen uppnår den automatisk matning och gängning genom pneumatisk fastspänning, med en bearbetningseffektivitet på 40–50 sekunder per styck.
Slipanordning:En automatisk slipmaskin används. Sliphuvudet drivs av en mobil motor för att ta bort grader i den bakre änden av gängningsprocessen, vilket tar 20–30 sekunder per styck.
Rubrikenhet (förbättrad typ):En dubbel-cylindrig drivning används för att uppnå kall riktning av stålstångsändarna. Oljecylinderns slaglängd är 150 mm, och arbetstrycket är 30 MPa, vilket säkerställer enhetliga och fullt formade kurssektioner.
- Styrsystem:Baserad på PLC och servokontroller, är den utrustad med en pekskärm och stöder förinställda längdparametrar och bearbetningsräkningar.
Kärnprestandafördelar
Hög effektivitet och kostnadsminskning:En enda produktionslinje ersätter tre fristående maskiner och tre operatörer, vilket minskar arbetskostnaderna med över 60 %. Den integrerade sågnings-, gängnings- och slipprocessen förkortar bearbetningscykeln till en-tredjedel av den traditionella processen, och bearbetningen av en enda Φ28 mm stålstång tar bara 3 minuter.
Stabil precision:Med servo-driven blyskruvpositionering och kodarmätning kontrolleras det fasta-längdfelet inom ±2 mm och gängprofilens integritet når 99 %, vilket löser problem med dimensionsinkonsekvens och instabil gängkvalitet vid manuell bearbetning.
Säker och pålitlig:Den slutna bearbetningskanalen, i kombination med infrarött säkerhetsskydd, förhindrar sågstänk och mekaniska skador. Elsystemet använder en vattentät ledningskonstruktion för att minska risken för elläckage på byggarbetsplatser.