Vår rullande svetsmaskin för armeringsjärn är ett dedikerat kraftpaket för armeringsjärnsbearbetning! Den använder avancerad spirallindningsteknik kombinerad med en unik mekanisk strukturdesign, vilket möjliggör helt kontinuerlig och automatiserad produktion av armeringshållare-utan behov av konstant manuell hantering.
Vad som är ännu mer imponerande är att det bryter igenom begränsningarna för traditionella svetsprocesser och innehåller kallformningsteknik. Detta ökar inte bara produktionseffektiviteten avsevärt utan ger också armeringsjärnsburar med överlägsen strukturell styrka, vilket tar den totala produktkvaliteten till nästa nivå.
Produktens arbetsprincip
Vår rullande svetsmaskin för armeringsjärn är ett dedikerat kraftpaket för armeringsjärnsbearbetning! Den använder avancerad spirallindningsteknik i kombination med en unik mekanisk strukturdesign, vilket möjliggör kontinuerlig, helautomatisk produktion av armeringshållare-som eliminerar behovet av upprepad manuell hantering.
Vad som är ännu mer imponerande är att det bryter igenom begränsningarna för traditionella svetsprocesser. Detta ökar inte bara produktionseffektiviteten avsevärt utan ger också armeringsjärnsburar med överlägsen strukturell styrka, vilket tar den totala produktkvaliteten till nästa nivå.
Produktdisplay
Produktens arbetsflöde
01
02
03
04
- Rätning av armeringsjärn: Det lindade armeringsmaterialet matas först in i en specialiserad uträtningsanordning, där flera uppsättningar av uträtningsrullar applicerar tryck, sträckning och justering från olika vinklar. Genom denna serie av "korrigeringsoperationer" rätas det ursprungligen böjda och vridna armeringsjärnet ut, vilket helt uppfyller planhetskraven för efterföljande bearbetning och förbereder det för nästa steg av armeringslindningen.
- Armeringsjärnslindning och formning
Det uträtade armeringsjärnet träs exakt genom de motsvarande runda hålen i mallen på den fasta plattan, vilket säkrar positionerna för huvudarmeringsjärnen. Sedan samarbetar den fasta plattan och den roterande plattan för att rotera, vilket gör att spiralarmeringsjärnen lindas tätt och jämnt runt huvudarmeringsjärnen ett varv i taget. Detta bildar det preliminära skelettet av armeringsjärnsburen, vilket ger den en regelbunden form utan manuell inpackning. - Rullande svetsning och formning
När skelettet är monterat börjar svetsanordningen på den rullande svetsmaskinen att fungera. Den rör sig långsamt längs armeringsjärnshållarens axel, utför exakta svetsningar vid varje skärningspunkt, förenar ordentligt huvud- och spiralarmeringsjärnen för att säkerställa att hela ramverket är starkt och stabilt. Dessutom reglerar maskinens fullt servo-styrda CNC-system på ett tillförlitligt sätt nyckelparametrar som svetshastighet och svetstryck, förhindrar svaga eller över-svetsade fogar och säkerställer konsekvent hög svetskvalitet. - Utgång av färdig produkt
När alla svetsoperationer har slutförts aktiveras maskinens automatiska urladdningsmekanism för-buren, vilket smidigt transporterar den färdiga armeringshållaren från bearbetningsstationen till ett avsett område. Oavsett om det är för omedelbar transport till byggarbetsplatsen eller tillfällig lagring är denna process mycket bekväm och eliminerar behovet av manuell hantering av dessa tunga armeringsjärnsburar.
Produktfördelar
Vår spiralformningsmaskin för stålbur är verkligen ett "trumfkort" för att minska kostnaderna och öka effektiviteten i byggprojekt!
- Extrem precision
Ett CNC-styrsystem med hög-precision håller bearbetningsavvikelser strikt inom Mindre än eller lika med ±1 mm, vilket vida överstiger noggrannheten för manuell tillverkning. De färdiga armeringsjärnsburarna är dimensionellt exakta och helt överensstämmande med kvalitetsinspektionsstandarder, vilket eliminerar omarbetning och materialspill orsakat av dimensionsfel. - Enkel drift
Utrustad med en importerad PLC och ett intelligent pekskärmsgränssnitt, det finns inget behov av komplex programmering-, mata bara in parametrar och börja med en knapptryckning. Nya operatörer kan utbildas och redo att arbeta inom en halv dag, vilket minskar behovet av dyr kvalificerad arbetskraft och gör storskalig produktion lätt att hantera. - Hög effektivitet, sparar både arbete och tid
Svetsning, spirallindning och skärning slutförs automatiskt och samtidigt i en helt integrerad process-ingen längre manuell lindning eller punktsvetsning-för-. Jämfört med traditionella manuella besättningar ökar produktiviteten med mer än tre gånger, samtidigt som problem som missade eller svaga svetsar elimineras effektivt. Genomgångsgraden för färdig produkt är nära 100 %. - Stark anpassningsförmåga
Med anpassningsbara parametrar och en utökad design, stöder maskinen perfekt armeringsjärnsdiametrar från Φ12 till Φ32 mm. Oavsett om det gäller broar, byggnadskonstruktioner eller höghastighetstågprojekt, kan en maskin hantera allt-och eliminera behovet av att investera i flera maskiner och spara kostnader.
Tillämpningsomfång
Solida marknadsundersökningsdata visar att efterfrågan på vår spiralformningsmaskin för armeringsburar inom den professionella verkstadssektorn har ökat år för år, med kunder som lägger beställningar i en anmärkningsvärt snabb takt.
Dessutom har den här maskinen redan bevisats i stora-projekt med hög-profil. Stora projekt med extremt stränga kvalitetskrav-såsom korsande-havsbroar och kärnkraftverk-har framgångsrikt anammat vår teknik och fått högt erkännande för både färdig produktkvalitet och konstruktionseffektivitet.
För närvarande, eftersom grönt byggande och konstruktion med lågt-koldioxidutsläpp främjas kraftigt över hela världen, utmärker sig denna utrustning med sin höga automatiseringsnivå, låga materialförbrukning och stabila, pålitliga kvalitet. Baserat på dessa industritrender har spiralformningsmaskinen för armeringsburar helt klart blivit en vanlig utrustning på marknaden.
