DeCNC stålbur rullande svetsmaskinär en intelligent stålburformningsanordning designad för modern byggnadsteknik. Den använder numerisk styrteknik och en automatisk svetsprocess, vilket möjliggör effektiv och exakt kontinuerlig bearbetning av cirkulära och spiralformade stålburar. Utrustningen används i stor utsträckning i bropålfundament, motorvägar,-höghastighetsjärnvägar, stadskorridorer, hög-hus och andra stora infrastrukturprojekt, och är särskilt lämplig för stor-standardiserad stålburproduktion. Genom att ersätta traditionell manuell lappning med mekaniserad drift förbättras bearbetningseffektiviteten avsevärt. Den dagliga produktionen kan överstiga 40 meter, och kvaliteten på den färdiga produkten är stabil och uppfyller kraven i den nationella byggkoden. Det är en av kärnutrustningen i modern konstruktion.
Teknisk parameterkonfiguration
|
Stålburens diameterintervall |
600-2200 mm |
|||
|
Maximal längd på stålbur |
12M (Anpassningsbar förlängning till 18 meter, 22 meter, 26 meter) |
|||
|
Diameter på huvudstång och lindningsstång |
Huvudribba: Φ12-32mm, lindningsribbor: Φ6-16mm |
|||
|
Mellanstångsavstånd |
50-500 mm (steglöst justerbar) |
|||
|
Elektroniskt styrsystem |
PLC, inverter, pekskärmskontroll |
|||
|
Operatörer, utgång |
3-6 personer/klass, producera 10-15 burar |
|||
|
Trådlindningshastighet, gångrotationshastighet |
inställbar |
|||
|
Driftstemperatur |
0 ~ 40 grader |
|||
|
Utrustning golvyta |
30X8X2.5M |
|||
|
Utrustningens vikt |
Cirka 17T |
|||
Produktens funktioner
Snabb bearbetningshastighet
120 till 150 meter färdiga stålburar kan produceras per dag.
Stabil och pålitlig bearbetningskvalitet
CNC-drift säkerställer produktkvalitet och svetsnoggrannhet.
Minskade kostnader
Företagets rullsvetsmaskin är utrustad med ett automatiskt trådlindningsställ, vilket eliminerar behovet av manuell placering av stålstänger och minskar arbetskostnaderna.
Produktegenskaper
-
Intelligent numeriskt styrsystem
Utrustad med en PLC (Programmable Logic Controller) och ett pekskärmsgränssnitt, möjliggör den för ett-klick inställning av parametrar såsom diametern på stålburen, antalet huvudstänger och avståndet mellan byglarna, vilket möjliggör automatisk kontroll av hela processen och minskar manuellt ingrepp
Parameterminnesfunktionen möjliggör snabb växling mellan produkter med olika specifikationer och kan anpassas till de parallella produktionsbehoven för flera projekt -
Modulär strukturdesign:
Utrustningen har en delad monteringsstruktur av-typ, vilket underlättar transport och snabb-installation på plats, vilket sparar tid för förberedelse av konstruktionen.
Både de fasta och rörliga plattorna kan justeras flexibelt. Bearbetningsdiametern sträcker sig från 0,5 till 2,2 meter, och längden stöder 2 till 27 meter, vilket möter de olika behoven på olika platser -
Hög-precisionssvetsteknik
Den intelligenta standardsvetsmanipulatorn säkerställer noggrann positionering av korsningspunkter för stålstång, ger hög svetshållfasthet och förhindrar läckage, vilket garanterar stabiliteten hos den övergripande stålburstrukturen.
En valfri laserdetekteringsenhet möjliggör realtidskalibrering- av stigbygelavstånd, med felkontroll inom ±2 mm
-
Effektiv produktion och energibesparing
Den automatiska matningsmekanismen fungerar synkront med den vertikala valsens riktningsanordning, vilket minskar den manuella matningstiden och förbättrar bearbetningshastigheten.
Stigbygeln kräver ingen bindning och materialutnyttjandet ökas med 1 % till 1,5 %, vilket kan spara hundratals meter stål per dag -
Säker och hållbar design
Nyckelkomponenterna är gjorda av hög-legerat stål, som är motståndskraftigt mot slitage och korrosion, vilket förlänger utrustningens livslängd med mer än 30 %.
Den är utrustad med överbelastningsskydd och en nödstoppsanordning för att förhindra olyckor och garantera säkerheten för förarna
