Produktförsäljningspoäng
Effektiv och intelligent produktion
Helautomatiserad produktion kan uppnå en daglig kapacitet på 80 till 150 stycken (beroende på specifikationerna), vilket gör det 300% mer effektivt än traditionell manuell svetsning.
Det intelligenta numeriska styrsystemet tillåter en - Klicka på växling mellan olika bågrammodeller, vilket minskar manuell justeringstid. Mögelbyte tar bara 20 till 30 minuter.
Ultra - Hög precisionsformning
Genom att använda laserpositionering och servokontroll är bågfelet för bågramen mindre än eller lika med ± 1,5 mm/m, vilket säkerställer exakt matchning med tunnel- och gruvstödstrukturer.
Automatisk svetssömdetektering säkerställer en svetskvalificeringsgrad på större än eller lika med 99%, vilket eliminerar problemen med falsk svetsning och missad svetsning som inträffar vid manuell svetsning.
Energibesparing och miljöskydd, minska driftskostnaderna
I - Beam Bending Machine Production Line har variabel frekvensdrivning och energiåtervinningssystem minskar energiförbrukningen med 25% jämfört med traditionell utrustning, vilket håller avfallshastigheten inom 3%.
Stängt dammborttagning och svetsning av rökreningssystem uppfyller den nationella miljöskyddsstandarden (GB 16297-1996), vilket förbättrar verkstadsmiljön.
Långt livslängd och lågt underhåll
Kärnkomponenterna (hydraulsystem, servomotor) kommer från importerade varumärken (Tyskland/Japan), med en genomsnittlig medeltid mellan misslyckanden (MTBF) på större än eller lika med 8 000 timmar.
Den modulära designen möjliggör enkel utbyte av viktiga sårbara delar, vilket minskar underhållskostnaderna med 30%.
Produkt
Komponentmaterial/varumärkesegenskaper
Ramstrukturen är gjord av Q345B hög - styrka, som är resistent mot deformation och påverkan, med en livslängd på över 10 år.
Det hydrauliska systemet från Bosch Rexroth har hög stabilitet och exakt tryckkontroll inom ± 0,5%.
Svetsningssystemet, inklusive Panasonic/OTC-svetsmaskin och 6-axelrobot, ger hög svetstyrka och är lämplig för kolstål, rostfritt stål och legeringsstål.
Kontrollsystemet är utrustat med Siemens PLC och pekskärm (HMI), som stöder multi - Språkoperation och själv - Diagnos av fel.
Formen är tillverkad av 42CRMO -legeringsstål (släckt), vilket ger stark slitstyrka och förmågan att återanvändas över 100 000 gånger.
Produktfunktioner av I - Produktionslinje för balkböjning
Full - Process Automation
Hela processen från arkmaterialbelastning → Rätning → Skär → Böjning → Svetsning → Inspektion → Palletisering är helt automatiserad, vilket minskar manuell intervention.
Flexibel produktion
U - formad, cirkulär och speciell - formade bågramar kan behandlas för att uppfylla olika tekniska krav (t.ex. tunnlar, gruvor, byggnadsstöd).
Intelligent övervakning
Utrustad med industriella kameror och AI -detektion kan systemet övervaka kvaliteten på svetssömmar och dimensionella avvikelser i realtid, automatiskt utlösa larm och registrera data.
Snabb leverans
Standardmodeller levereras inom 30 dagar, med stöd för anpassade justeringar (t.ex. tillägg av automatisk sprutning, laserskärning etc.).
Ytterligare produktfunktioner
Traditionell produktionsmetod för denna produktionslinje
Produktionsläget är en helt automatiserad monteringslinje som kräver 2 personer för manuell montering och svetsning, med 8 till 10 personer som samarbetar.
Precisionskontroll:CNC numerisk kontroll med ett fel på ± 1,5 mm/m; Mögel + manuell mätfel på ± 5 mm/m.
Energiförbrukning:0,8 yuan per bit (inklusive el och förbrukningsvaror) vs . 1.5 yuan per bit (med högt avfall och låg effektivitet).
Miljöpåverkan:Stängd drift med dammborttagning och rening uppfyller utsläppsstandarder; Öppen drift leder till svårt damm och svetsning av rökföroreningar.
Tillämpliga scenarier:Batchproduktion (månatlig efterfrågan större än eller lika med 2 000 stycken), liten sats eller specialspecifikationsproduktion.
Produktens kärnfunktioner
Helt automatisk formning
Försäljer hela automatiserad produktion från råvaror till färdiga produkter, som täcker den kompletta processkedjan: Automatisk utfodring → Exakt skärning → CNC -böjning → Robotsvetsning → Intelligent inspektion → Automatisk palletisering.
Den maximala dagliga produktionskapaciteten för en enda maskin är upp till 150 stycken (standardspecifikation), med den snabbaste produktionscykeln är 45 sekunder per bit.
Hög - Precision Forming Control
Ett sex - Axel Linkage Numerical Control System används för att uppnå exakt tre - dimensionell utrymme.
Utrustad med ett riktigt - Time Laser Ranging System, vilket säkerställer att Arc -felet är mindre än eller lika med ± 1,2 mm/m.
Intelligent kvalitetskontroll och hantering
Integrerar ett maskinvisionsinspektionssystem för att automatiskt upptäcka svetsfel och dimensionella avvikelser.
Upprättar en digital tvillingmodell av produkten för att säkerställa full spårbarhet av produktionsdata.
Flexibel produktionsomkopplare
Snabbformändringssystemet möjliggör växling mellan olika specifikationer inom 15 minuter.
Det stöder 12 Standard Cross - sektionsformer, såsom U - formad, cirkulär och hästsko - formad.
Produkttekniska specifikationer
Teststandarder för projektparameterindikatorer
Bearbetningsområde:Båglängd 2-8 m, sektionshöjd 150-500mm, GB/T 3077-2015
Materialtjocklek:6-20mm (Q235B/Q345B), ASTM A572
Böjningsnoggrannhet:± 1,2 mm/m (för alla bågsektioner), ISO 9013
Svetshastighet:1,2-1,8 m/min (kontinuerlig svetsning), AWS D1.1
Kontrollsystem:Siemens 840DSL + WINCC HMI, IEC 61131-3
Kraftsystem:55KW Servo Drive + Proportional Hydraulic, ISO 4406
Skyddsklass:IP54 (operationsområde), IP65 (elektrisk kontrollskåp), IEC 60529
Huvudapplikationsfält
Tunnelteknik:Stöd för järnvägs-/motorväg/tunnelbana tunnlar
Gruvväg:Stöd för vägbanor för kol/metall
Underjordisk teknik:Rörgallerier/källare/militära befästningar
Särskilda byggnader:Tillfälliga stöd för stora platser/oregelbundna strukturer
