CNC-produktionslinjen för små rör är speciellt utformad för bearbetning av små rör som används för tunnelförflyttning. Baserat på ett PLC-kontrollsystem, integrerar den och fullföljer automatiskt hela processen, inklusive materialladdning, matning, skärning med fast-längd, stansning av cirkulära injektionshål, formning av rör-ändar och lossning. Detta eliminerar behovet av flera fristående maskiner för att utföra dessa operationer separat, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och automatiseringen.
Kärnbearbetningsfunktion
Automatisk materialmatning och lastning:Stålrör kan lagras i omgångar på materialstället, med automatisk materialsortering och matning. Servo-driven matning och chuckklämning säkerställer en stabil positionering, medan röret kan rotera 360 grader, vilket möjliggör exakt fördelning av de cirkulära hålen runt röret. Systemet ger hög matnings- och positioneringsnoggrannhet.
Skärning med fast-längd (materialskärning):Stålrören kan kapas automatiskt till önskad projektlängd. Systemet kan bearbeta vanliga små-rör med diametrar från 42 mm till 108 mm. Den stöder både standardlängder och icke-standardlängder och samlar automatiskt in avfallet för återvinning.
Cirkulära omkretsskurna hål (injekteringshål) i rörväggen:Plasmasmältningshålskärning- används för att producera plommon-blomformade- eller cirkulära injektionshål. Pekskärmen låter förare ställa in hålets diameter, stigning och kvantitet. Röret kan roteras under bearbetning för att säkerställa jämn hålfördelning runt rörväggen, med hög hål-positionsnoggrannhet och minimal avvikelse. En dubbel-kanon eller fyra-kanonhål-skärkonfiguration kan användas för att ytterligare förbättra produktionseffektiviteten.
Avfasning av röränden (slipning):Hög-uppvärmning i kombination med hydraulisk ändformning används för att forma röränden till en konisk form. Konvinkeln kan justeras efter kraven, vilket resulterar i en slät och enhetlig färdig rörände som lämpar sig för borrning i berg. Detta är en nyckelformningsprocess för rör med liten-diameter som används i tunnelstöd.
Automatisk urladdning och blankning:Efter bearbetning vänds och lossas rören automatiskt och de färdiga produkterna rullar ner på uppsamlingsstället. Avancerade-modeller stöder automatisk stapling och extra förpackning.
Numerisk kontrollfunktion
Pekskärm Mänskligt-Maskingränssnitt: Med en enkel beröring kan operatörer ange parametrar som rördiameter, rörlängd, stigning, håldiameter och konvinkel. Systemet tillämpar automatiskt motsvarande formler och möjliggör snabb växling mellan olika specifikationer.
PLC och servokoordinerad styrning: Processerna för matning, transport, rotation, hålskärning, skärning och -ändformning av rör vid varje station är exakt koordinerade, vilket möjliggör kontinuerlig och cyklisk produktion.
Säkerhet och enkel användning: Systemet har fellarm, överbelastningsskydd och onormala avstängningslarm. Den kan drivas av en enda operatör, som bara behöver fylla på råvaror och samla in färdiga produkter.
Utrustningskompatibilitet och tekniskt värde
Anpassning:Sömlösa stålrör och svetsade rör; bearbetning av rör med liten-diameter som används för tunnelstöd, sluttningsstabilisering och tillämpningar för gruvtunnel.
Fördelar:sitter för länge, tunga föremål pressas länge, klappa på läderdukens yta med händerna och sträck på båda sidor
Kinesisk tillverkare av bearbetning av stålstång
Letar du efter pålitlig stålbearbetningsutrustning? Kontakta oss för en konsultation. Våra lösningar av-hög kvalitet kan hjälpa till att förbättra bearbetningseffektiviteten, minska arbetskostnaderna och stödja tillväxten av din byggverksamhet.