Horisontell CNC fyra huvudstålstångsskjuvning och böjningsproduktionslinje

Denna utrustning används främst för böjning och bildning av U-formade staplar, plattstänger och andra typer av armeringsstänger i balkgårdar. Det möjliggör automatisk genomförande av processer såsom utfodring, justering, böjning och blanking, uppnå hela automatiserad armeringsbearbetning. Systemet är lämpligt för kontinuerliga driftsmiljöer och erbjuder hög produktionseffektivitet. Den kan bearbeta stålstänger med diametrar från 16 till 28 mm och längder från 7 till 12,5 meter.

(1) Unik mekanisk struktur

Dubbelriktad lutande bordsarbete
Denna strukturella konstruktion förbättrar positioneringen och stabiliteten hos stålstänger under bearbetning och därmed förbättrar noggrannheten och effektiviteten.

Böjd bar som stöder och överför mekanism
Supportsystemet använder en vev- och anslutningsstångsmekanism för att lyfta staplar ovanför böjhuvudet, vilket underlättar enkelt material som lossar och minskar arbetstagarnas trötthet. Det drivs av en motorreducerare, säkerställer synkroniserad rörelse av alla stödstänger och ger smidig, tillförlitlig växellåda.

Automatisk blankeringsmekanism
Integrerad med hela bearbetningsflödet förbättrar den automatiska blankmekanismen produktionskontinuiteten.

(2) Avancerad transmissionsteknik

Bakreaktionsöverföringsteknik
Genom att integrera motreaktionsteknologi i transmissionssystemet säkerställer utrustningen exakt och stabil kraftleverans, minskar energiförlusten och förbättrar den totala driftseffektiviteten.

Överföring av rack och pinion
Den vandrande mekanismen använder ett rack-och-pinion-meshing-system, vilket förbättrar stabiliteten och noggrannheten i Die-huvudrörelsen och ger tillförlitligt stöd för högprecisionsbehandling.

(3) Hög grad av automatisering

Utrustningen har automatisk utfodring, böjning och andra kärnfunktioner, vilket minskar behovet av manuell intervention. Detta sänker inte bara arbetsintensiteten utan minimerar också mänskliga fel, vilket säkerställer konsekvent produktkvalitet. Samtidigt förbättrar automatiserade verksamheter produktionseffektiviteten och uppfyller kraven från modern storskalig tillverkning.

Systemet antar en välkänd inhemsk PLC, ett helt exakt servosystem och importerade sensorer. Den har en PLC med stor minneskapacitet och kraftfulla mjukvarubearbetningsfunktioner.

Den använder importerade lager, såväl som precisionsservoreducerare och motorer från ledande inhemska tillverkare.

Vi har oberoende utvecklat en reduktionsmekanism för huvudböjningshuvudet, som integrerar första steg och andra steg. Reduktionsväxlarna är inrymda i en enda kapsling för bättre smörjning, vilket möjliggör nollfel under fem års drift.

Den centralt utformade flexibla stålstångens låsmekanism säkerställer böjningsnoggrannhet.

Den böjda panelen är gjord av rostfritt stål, vilket ger maskinen ett attraktivt och professionellt utseende.

Positionerings- och klämmekanismen för den huvudsakliga böjenheten är utformad för att förbättra böjningens precision.

Böjningsaxeln och böjningsdöden är tillverkade av högkvalitativa legeringsmaterial. De bearbetas som en enda enhet i ett bearbetningscenter och genomgår värmebehandling, vilket säkerställer hög slitmotstånd och en lång livslängd.

Utrustningen levereras med kompletta perifera system. Det levereras som en nyckelfärdiga lösningsanvändare behöver bara tillhandahålla en extern 380V, 50Hz strömförsörjning.

(1) Intelligent och effektiv bearbetning

Med fyra oberoende servohuvuden kan maskinen utföra samtidiga böjningsoperationer på flera armeringsstänger i olika vinklar och i olika former. Det stöder bearbetning av komplexa konfigurationer som stora stigar, långa krokstänger och plattstänger. Det automatiska utfodringssystemet levererar snabbt och exakt stålstänger till bearbetningsområdet. I kombination med en automatisk lossningskrok och automatisk blankeringsmekanism inser den fullprocess automatisering-från utfodring till utsläppsmässigt förbättring av produktionseffektiviteten. Dess time -bearbetningskapacitet överstiger den för traditionell utrustning med mer än tiofaldigt.

(2) exakt parameterkontroll

Det avancerade numeriska styrsystemet, integrerat med servomotorer och styrenheter, kontrollerar exakt parametrar såsom böjvinkel, böjningsradie och placering av stålstängerna. Vinkelkontrollfelet är inom ± 1 grad, och positioneringsfelet är inom ± 0. 5mm, vilket säkerställer högprecisionsproduktion som är lämplig för krävande tekniska applikationer som broar och höghus.

(3) Multifunktionell kompatibilitet

Utrustningen är kompatibel med stålstänger med olika specifikationer, som täcker ett brett utbud av diametrar. Det kan stabilt bearbeta både små och stora staplar. Med mögeländringar och parameterjusteringar kan den snabbt växla mellan olika behandlingsuppgifter för att uppfylla de olika kraven i byggbranschen.

(1) Strukturella designinnovationer

Bidirectional lutande tabell: Avgår från traditionella platta arbetsytor, denna design tillåter automatisk positionering och stabilisering av stålstänger under bearbetningen. Det minskar manuella justeringar och förbättrar både effektivitet och precision.

Lyftning och överföring av vevtyp: Med hjälp av en vevstångsmekanism lyfter och överför stålstänger till toppen av böjhuvudet för exakt utfodring. Alla stödstänger rör sig synkront och säkerställer en smidig och pålitlig drift, samtidigt som arbetstagarnas trötthet minskar och ökar utrustningsstabiliteten.

(2) Innovationer för överföringsteknologi

Införandet av motståndsöverföring och rack-och-pinion-mekanismer minskar energiförlust- och transmissionsfel. Noll-clearance-meshing säkerställer stabil och exakt kraftöverföring, medan rack-och-pinion-rörelsen förbättrar den gånghuvudets gångnoggrannhetsstödande högprecisionsbehandling.

(3) Innovationer för säkerhetsskydd

Den flexibla säkerhetsskyddsfunktionen i operativsystemet behandlar risken för skador på utrustning som orsakas av fotoelektriska detekteringsfel. Vid upptäckt av ett onormalt tillstånd stoppar systemet automatiskt böjningsoperationen, förhindrar mekanisk skada och förlänger utrustningens livslängd samtidigt som produktionssäkerheten säkerställer.

(1) Fysiska attribut

Huvudstruktur:Byggt med stora, höghållfast Q345 H-balkar för spåret och högkvalitativt legeringsstål för böjaxeln, bearbetad via speciella tekniker. Strukturen är hållbar, styv och stabil.

Mått:Variera beroende på modell och konfiguration. Generellt lämpligt för rymliga workshops eller arbetsplatser för att säkerställa säker och effektiv drift.

Kraftsystem:Utrustad med flera servomotorer och drivsystem för att tillhandahålla robusta, höghastighets- och stabila prestanda.

(2) Tekniska attribut

Numerisk kontrollteknik:Aktiverar intelligent bearbetning genom programmerbara inställningar. Operatörer kan flexibelt konfigurera behandlingsparametrar baserat på produktionsbehov.

Automationsteknik:Integrerar automatisk utfodring, böjning och lossning, minskar manuell engagemang och förbättrar konsistens och automatisering.

Sensorteknologi:Flera sensorer övervakar status och bearbetningsparametrar i realtid för att säkerställa operativ säkerhet och bearbetning av precision.

(1) Energibesparing och konsumtionsminskning

Genom att använda servomotorer med hög effektivitet och ett optimerat transmissionssystem reduceras energiförbrukningen med 20% till 30% jämfört med traditionella maskiner under motsvarande arbetsbelastningar. Precisionsbehandling minimerar materialavfall, förbättrar stålutnyttjandet och sänker produktionskostnaderna och resursanvändningen.

(2) brusreducering

Strukturella och överföringsförbättringar--när motreaktion och vibrationsdämpningseffektivt minskar operativt brus. Arbetsbuller hålls under 85 decibel, vilket skapar en tystare miljö och uppfyller standarder för miljööverensstämmelse.

(3) Grön produktion

Maskinen genererar inga skadliga gaser eller föroreningar under drift. Dess höga precision och stabilitet minskar hastigheten på defekta produkter, underlättar avfallsbelastningar och bidrar till byggbranschens mål om hållbar, grön produktion.