Låt oss först klargöra vad den här maskinen gör. I byggprojekt är armeringsjärnsburar den centrala strukturella ramen för gjutna--på plats av betongpålar, membranväggar och liknande strukturer. Tidigare tillverkades armeringsjärnsburar helt genom manuell svetsning -långsam, arbetsintensiv- och utsatt för kvalitetsproblem. Idag, med introduktionen av Xuhui Rebar Cage Welding Machine, har denna automatiserade lösning avsevärt förbättrat både produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Nedan är en närmare titt på hur det fungerar på olika arbetsplatser.
- Hög-byggnadsfundament
För underjordiska garage och pålgrundsarbeten av super-höga-byggnader är efterfrågan på armeringsjärnsburar enorm, med mycket varierande specifikationer. Ta ett 300-meter högt byggnadsprojekt i Shenzhen som exempel. Projektet krävde mer än 300 uppsättningar armeringsburar, vardera 1,2 m i diameter och 15 m långa. Med traditionell manuell svetsning var armeringsjärnsavståndet inkonsekvent och svetspunkterna var benägna att misslyckas, vilket gjorde kvalitetskontrollen extremt svår.
Med Xuhui rolling cage-svetsmaskin förändrades situationen helt. Servomotorer driver spirallindningsrullarna och håller armeringsavståndet strikt inom ±2 mm. I kombination med det automatiska matningssystemet kan maskinen producera 12 armeringsjärnsburar per dag, vilket sparar cirka 60 % av tiden jämfört med manuell svetsning. Den stöder även armeringsjärnsdiametrar från Φ12 till Φ32 mm, och hanterar enkelt olika specifikationer.
- Broteknik
Brokonstruktionen är känd för sina extremt höga krav på både precision och effektivitet. I ett inhemskt flodprojekt- som korsar en bro, nådde huvudpirens armeringsjärnsburar 2,5 m i diameter och 40 m i längd. Manuell svetsning krävde tidigare 3–5 kvalificerade arbetare som arbetade i över 10 timmar, men det var fortfarande svårt att garantera avståndsnoggrannheten.
Efter att ha antagit Xuhui armeringsjärnssvetsmaskin placerade CNC-systemet automatiskt armeringsjärnen, med spirallindningshastigheter som nådde 1,5 m/min. Tillverkningstiden för en enda armeringsjärnsbur minskade till bara 2 timmar. Svetshållfastheten ökade med 40 % och diameteravvikelsen kontrollerades inom ±3 mm, vilket till fullo uppfyllde de stränga enhetlighetskraven för broprojekt.
- Metro och tunnelprojekt
Stödkonstruktioner i tunnelbane- och tunnelkonstruktioner kräver extremt höga krav på vertikalitet och svetshållfasthet.
Jämfört med manuell svetsning har armeringsjärnshållare som produceras av den rullande svetsmaskinen färre svetspunkter samtidigt som de uppnår mer enhetlig och konsekvent svetshållfasthet. Den totala byggeffektiviteten ökas med mer än tre gånger, vilket ger en mer tillförlitlig kvalitetsgaranti för tunnelbana och tunnelfundament.
- Vattenvårds- och vattenkraftprojekt
I vattenskyddsprojekt används armeringsjärnsburar i stor utsträckning i dammavskärningsväggar och flodstrandssluttningsskydd.
Manuellt tillverkade armeringsjärnsburar visar ofta avvikelser på upp till ±10 mm. Med armeringshållarens rullande svetsmaskin minskar automatisk lindning och svetsning avvikelser till ±3 mm, samtidigt som armeringshållarens totala styvhet förbättras avsevärt. Ännu viktigare är att under gjutning av betong under vatten har de maskingjorda burarna-likformiga strukturer och starka svetsar, vilket effektivt minskar risken för betongförlust och avsevärt förbättrar konstruktionens framsteg.
Produktdisplay
Xuhui Rebar Cage Rolling Welding Machine, med sin helautomatiska drift, höga precision och standardiserade produktion, har länge varit erkänd som en hög-effektiv lösning i bygg-, bro- och vattenskyddsprojekt.
Oavsett om det är storskalig, standardiserad produktion av armeringsjärn för större infrastrukturprojekt eller skräddarsydda krav under komplexa geologiska förhållanden, använder maskinen CNC-kontrollerade operationer för att säkerställa exakt kvalitet på armeringsjärnsburarna samtidigt som arbetskostnaderna minskar avsevärt.
Om du planerar relaterade projekt är det värt att lära dig om de specifika tillämpningarna av denna rullsvetsmaskin i förväg-det kan potentiellt spara mycket tid och kostnader för dina projekt!