En produktionslinje för skärande CNC-stål är en uppsättning helt digitaliserad automatiserad stålbearbetningsutrustning som kontrolleras av ett CNC-system. Den realiserar huvudsakligen kontinuerlig, effektiv och automatisk hydraulisk skärning av runda och stångformade stålmaterial.- Hela linjen integrerar processerna för matning av stålmaterial, transport, mätning av fast-längd, skärning, sortering och lagring. Den uppnår verkligen monterings-drift för stålbearbetning och är den centrala automatiserade utrustningen i modern centraliserad stålbearbetning och storskaliga-infrastrukturprojekt.
Det används ofta i distributionscentra för stålbearbetning, stora broprojekt, motorvägar, höghastighetsjärnvägar,-höghastighetsjärnvägar, stadstrafik, stora bygggrunder, tunnlar och olika viktiga infrastrukturprojekt. Den kan uppfylla kraven på höga standarder, stora kvantiteter och hög effektivitet för stålbearbetning.
Utrustningen kan bearbeta stålstänger och rundstål med diametrar från 12 till 50 mm. Operatörer behöver bara mata in parametrar som skärlängd, antal bitar och batch på pekskärmen, och utrustningen kan automatiskt slutföra batchskärning. Den stöder flexibel omkoppling av olika längder. Till exempel, med en diameter på 25 mm stålstång, kan den samtidigt skära 8 till 15 bitar åt gången. Varje skäråtgärd tar bara några sekunder att slutföra, med snabb bearbetningshastighet och stark kontinuitet, vilket kraftigt minskar arbetsinsats, materialtransportkostnader och byggtid.
Utrustningens enskiftsproduktion (8 timmar) kan nå 50 ton, vilket motsvarar arbetsproduktionen för dussintals arbetare på en dag. Detta förbättrar inte bara produktionseffektiviteten avsevärt utan löser också problemen med låg effektivitet, stora fel och hög arbetsintensitet vid traditionell manuell skärning.
Hela produktionslinjen har en komplett struktur, huvudsakligen bestående av lagringsställ för råvaror, automatiska transportbanor, hydrauliska huvudmaskiner för skärande, hög-precisionslängdmätningsbanor och mekanismer för insamling av färdigt material. Layouten är rimlig, driften är stabil, underhållet är bekvämt och det kan anpassas till både-byggarbetsplatser och standardiserade bearbetningsfabriker.
Vad som är mer praktiskt är att denna skärande produktionslinje kan kombineras direkt med CNC-stålbockningscentret för att uppnå en sömlös koppling mellan skärnings- och bockningsprocesserna.
Efter att stålstången har kapats kommer den automatiskt att vända och gå in i det lutande laststället, som smidigt transporteras av det automatiska lastningssystemet till lagerstället i bockningscentret, och går sedan in i bockningsformningsprocessen.
Det finns inget behov av manuell transport eller sekundär lastning, för att verkligen realisera den fullständiga-processautomatiseringen från råmaterial till färdiga stålprodukter.
Denna design minskar avsevärt mellanliggande transportlänkar, minskar arbetsintensiteten, förkortar den totala bearbetningstiden från råvaror till formade komponenter, gör stålbearbetningen smidigare, standardiserad och effektiv och hjälper industrin att uppnå slank, intelligent och automatiserad produktion.
När det gäller precisionskontroll använder utrustningen variabel-frekvensmotor-driven precisionsskruvmekanism, justerar exakt avståndet mellan skärbladet och positioneringsskyddet, och samarbetar med kodare för mätning i realtid.-
Längdmätningsnoggrannheten är extremt hög, med längdfel stabila inom 2 mm, vilket säkerställer att varje stålstång har en enhetlig storlek och konsekventa standarder.
Utrustningen fungerar stabilt, har stor skärkraft, exakt positionering och hög hastighet, med högt energieffektivitetsutnyttjande. Jämfört med traditionell utrustning är den mer energi-effektiv, miljövänlig och låg-buller, och uppfyller helt kraven för modern grön konstruktion och intelligent konstruktion.