Arbetsstation för armeringsbur

Dearbetsstation i stålburär en intelligent, integrerad uppsättning utrustning som täcker hela processen för formning av stålburar, inklusive kärnprocesser som huvudarmeringsmatning, stigbygellindning, svetsning och formning och urtagning av färdig produkt. Den är speciellt utformad för batchbearbetningsscenarier av stålburar som används i bropålfundament, byggnadsfundament och underjordiska rörgallerier. Jämfört med det traditionella decentraliserade läget "manuell bindning + enkel-maskinbearbetning" realiserar den integrerad produktion av "råmaterial in – färdig produkt ut." Den fungerar som en kärnkonfiguration för moderna bearbetnings- och distributionscentra för stålstänger och storskaliga infrastrukturprojekt.

Stålburarbetsstationen består av fyra samarbetsmoduler, var och en exakt ansluten för att bilda en sluten-slinga produktionskedja:

Huvudarmeringsbehandlingsmodul

Utrustad med en huvudstångsmatningsram och fast-klippmekanism, kan den rymma 10–20 huvudstänger på Φ16–Φ50 mm. Skärning med fast -längd uppnås genom ett servomatningssystem (längdfel Mindre än eller lika med ±2 mm). De kapade huvudstängerna transporteras automatiskt till positioneringsområdet för formningsmodulen utan manuell överföring. Xuhui Intelligent har lagt till en huvudfunktion för rätning av ribbor till denna modul, med ett rakhetsfel på mindre än eller lika med 1 mm/m, vilket säkerställer noggrannhet vid efterföljande lindning.

Formnings- och svetsmoduler

Som arbetsstationens kärna inkluderar den en roterande drivmekanism, ett bygelmatningssystem och flera svetshuvuden:

Roterande drivning: En motor med variabel-frekvens driver skivspelaren att rotera med konstant hastighet (justerbar 0–10 r/min). Huvudribborna roterar synkront med skivspelaren. Det periferiska positioneringsfelet är mindre än eller lika med ±5 mm.

Stigbygel trådmatning: Efter att spolstängerna är uträtade, transporteras de av ett servotrådmatarhjul. Stigningen kan ställas in exakt inom 50–200 mm, och trådmatningshastigheten anpassas automatiskt till skivspelarens rotation.

Svetssystem: Utrustad med 2–4 högfrekventa-svetshuvuden, med svetsström justerbar från 50–150A. Punktsvetsning utförs vid skärningspunkterna mellan huvudribbor och byglar. Svetshuvudtryck Större än eller lika med 300N förhindrar falsk svetsning.

Extra urtagningsmodul

Antar en hydraulisk utstötnings- eller sido-flip-urtagningsdesign. När bearbetningen är klar släpper positioneringsfixturen automatiskt och den färdiga produkten överförs smidigt ut ur formningsområdet via den hydrauliska anordningen och till den mottagande plattformen. För stålburar med stor-diameter (större än eller lika med 2000 mm) har Xuhui Intelligent designat en teleskopisk urtagningsmekanism för att minska risken för produktskador.

Intelligent kontrollsystem

Utrustad med ett numeriskt styrsystem för pekskärm-, har den över 200 inbyggda-bearbetningsmallar för stålburar och stöder automatisk banagenerering via CAD-ritningsimport. Den har också produktionsdatastatistik, som visar kapacitet, genomgångshastighet och svetsström i realtid, vilket möjliggör effektiv produktionsstyrning och kvalitetsspårbarhet.

Parameter förinställd: Mata in parametrar som diameter, längd, antal huvudstänger och bygelstigning i styrsystemet, vilket automatiskt genererar den optimala bearbetningsplanen.

Huvudarmeringsmatning: Huvudförstärkningar placeras på matningsramen, kapas till fast längd och sätts automatiskt in i formningsmodulens cirkulära positioneringsfixtur.

Stigbygellindning: Vridskivan driver huvudarmeringen att rotera, medan trådmatningssystemet synkront levererar byglarna och lindar dem hårt vid den inställda stigningen.

Automatisk svetsning: Svetshuvudena rör sig i synk med stigbygelmatning, svetsar varje korsning. Svetsströmstabiliteten övervakas i realtid.

Urtagning av färdig produkt: Efter bearbetning stannar skivspelaren, fixturen släpper och urtagningsmekanismen tar bort buren.

Kontinuerlig produktion: Efter borttagning återställs utrustningen automatiskt och påbörjar nästa cykel, vilket uppnår oavbruten produktion.

Effektiviteten fördubblades, kostnaderna minskade

En enda arbetsstation kan producera 30–60 burar per dag (Φ1200mm), 6–8 gånger högre än manuell bindning. Det kräver endast 1–2 operatörer. Arbetskostnaden per bursektion minskas med 70 %, medan svetsmaterialförlusten minskas med 30 %.

Stabil precision, kontrollerbar kvalitet

Huvudarmeringsavståndsfel Mindre än eller lika med ±5 mm, bygelstigningsfel Mindre än eller lika med ±10 mm, och slutproduktens vertikalitetsfel Mindre än eller lika med 1 grad. Dessa överensstämmer helt medKod för godkännande av konstruktionskvalitet av betongkonstruktioner(GB 50204-2015).

Flexibel anpassning, bekväm drift

Stöder snabbväxling mellan specifikationer. Justering för diametrar Φ600–3000mm tar inte mer än 30 minuter. CNC-systemet har ett grafiskt gränssnitt som gör det möjligt för nya operatörer att bemästra det på en dag, vilket sänker färdighetströskeln.