Deportal plasmaskärmaskinär en stor-automatiserad termisk skärenhet som integrerar numerisk styrteknik, mekanisk precisionsöverföring och plasmaskärningsprocessen. Den är uppkallad efter dess "dörr-formade" ramstruktur. Genom att använda en hög-temperatur, hög-plasmabåge som energibärare, uppnår den exakt skärning av olika metallplattor. Särskilt inom området för bearbetning av medelstora och tunga plåtar har det blivit kärnutrustning i industrier som varvs- och stålkonstruktionstillverkning på grund av dess fördelar i kostnadsprestanda och effektivitet.
Kärnstruktur: Samarbetsdesign av tre stora system
- Mekanisk organ: Den strukturella grunden för stabil drift
Gantryramen av -typ är svetsad av stålplåtar och består av ändbalkar på båda sidor, en tvärbalk och en skärbrännare. Spännvidden kan anpassas från 3 m till 8 m eller större. Nyckelstrukturer inkluderar:
Styrmekanism:Längdriktningen antar värme-behandlade I--formade styrskenor, medan den tvärgående riktningen är utrustad med cylindriska styrskenor. Noll-gapstyrning uppnås genom styrlager och excentriska justeringsmekanismer för att säkerställa rörelsenoggrannhet.
Transmissionssystem:En bilateral drivkonstruktion med en precisionsmekanism för kuggstång-7 av grad-, kombinerat med planetreducerare och servomotorer, uppnår mjuk hastighetsreglering från 0 till 3500 mm/min.
Skärbrännare:Lyftkroppen i-aluminiumlegering drivs av en kulskruv och är utrustad med kärnkomponenter som elektroder, munstycken och virvelströmsringar. Munstycket förbättrar ljusbågens energitäthet genom "tre-kontraktionseffekten."
- CNC numeriskt styrsystem: "Hjärnan" av intelligent kontroll
Utrustad med en 5-tums LCD-skärm och ett USB-gränssnitt, tillåter den filöverföring och systemuppgraderingar, vilket gör det enkelt för nybörjare att använda.
Kontrollnoggrannheten når ±0,001 mm, kan motstå temperaturfluktuationer från -20 grader till 70 grader och spänningsvariationer, med stark anti-interferensförmåga.
- Plasmaströmförsörjning: Kärnenheten för energileverans
Den består av ett huvudstyrkort, hackare, vattenkanaler och luftkanaler, vilket ger stabil energi för skärning. För-ventilationssekvensen styrs av en elektromagnetisk ventil och säkerställer tillsammans med kylsystemet kontinuerlig drift under höga temperaturer. Den är kompatibel med olika plasmaskärbrännare, både inhemska och internationella.
Arbetsprincip: Plasmabågens "smältande-strippning"-mekanism
Energiproduktion:
Plasmaströmförsörjningen omvandlar elektrisk energi till en plasmabåge med hög-temperatur genom komponenter som huvudkontrollkortet och ljusbågsinitieringskretsen, där bågkolumntemperaturen överstiger 30 000 grader.
Skärningsprocess:
Komprimerad gas (som luft eller argon) passerar genom en virvelring för att bilda ett roterande gasflöde, som joniseras till plasma under inverkan av ett elektriskt fält. Höghastighetsplasmabågen smälter metallen vid arbetsstyckets skärpunkt, medan gasflödet med högt-tryck blåser bort den smälta metallen från basmaterialet och bildar ett jämnt snitt.
Intelligent kontroll:
Det numeriska CNC-styrsystemet skickar instruktioner och den mekaniska rörelsen styrs av servodrivaren. I kombination med en bågspänning eller kapacitiv automatisk höjdjusteringsanordning justeras skärbrännarens höjd i realtid för att säkerställa skärnoggrannhet.
Tekniska egenskaper: Hög effektivitet och exakta prestandafördelar
Strukturell stabilitet
Gantryramen genomgår en vibrationsavlastningsbehandling, med en lätt design och låg tröghet. Den dubbel-sidiga drivningen förhindrar effektivt excentrisk belastning under drift och minskar skärvibrationer.
Bred anpassningsförmåga
Den kan skära olika metaller som kolstål, rostfritt stål och aluminiumlegering. Skärtjockleken kan justeras enligt strömförsörjningsspecifikationen, och den maximala tjockleken för flamskärning kan nå 200 mm.
Flexibel expansion
Stöder konfigurationer med en-brännare eller flera-brännare, kan växla mellan raka och specialformade-klipplägen, och styrskenan kan anpassas och förlängas i 3 m sektioner.
Kostnadskontroll
Jämfört med laserskärning av tjock-plåt är utrustningens anskaffnings- och driftskostnader lägre och materialutnyttjandet är högre, vilket minskar arbetsbelastningen för efterföljande bearbetning.