Armeringsjärnssågmaskinerär automatiserad eller halv{0}}automatiserad utrustning speciellt utformad för att skära metallmaterial som armeringsjärn och stålrör. De kan exakt skära armeringsjärn med olika specifikationer till den inställda längden enligt tekniska krav. De används i stor utsträckning inom konstruktion, mekanisk tillverkning, stålkonstruktionsbearbetning och andra områden, och är oumbärlig skärutrustning i modern armeringsjärnsbearbetning och industriell produktion.
- Mekaniskt transmissionssystem
Matningsmekanism:Motorn består av en servomotor, en kulskruv och en styrskena, och driver ledskruven att rotera, vilket i sin tur smidigt flyttar sågaggregatet längs styrskenan, vilket ger exakt kontroll av matningshastigheten. Matningshastighetsintervallet för vanlig utrustning är 0–500 mm/min, och positioneringsnoggrannheten kan nå ±0,1 mm.
Spännmekanism:Den använder en dubbelriktad klämanordning som drivs av hydraulisk eller pneumatisk kraft, utrustad med V--formade klämblock, som kan spänna fast stålstänger med diametrar från 6 till 400 mm, vilket förhindrar materialförskjutning under skärprocessen. Spännkraften kan justeras automatiskt enligt stålstångens specifikationer, med en maximal spännkraft på upp till 50 kN.
Stödmekanism:Den innehåller flera justerbara stödrullbanor, som används för att stödja långa stålstänger för att förhindra böjdeformation orsakad av materialets egen vikt. Stödavståndet kan flexibelt justeras efter längden på stålstängerna, vilket uppfyller skärkraven för stålstänger upp till 12 meter långa.
- System för skärutförande
Sågning:Kärnkomponenterna består av sågbladet och såghjulet. Sågbladet är vanligtvis tillverkat av legerat material. Såghjulets diameter varierar beroende på utrustningsmodell, vanligtvis 300 mm, 400 mm eller 500 mm. Drivt av en motor roterar såghjulet med hög hastighet och såghastigheten kan justeras steglöst inom området 20–120 m/min.
Kyl- och smörjsystem:Integrerad med en kylpump, oljetank och munstycke sprutar den automatiskt emulsion eller skärolja under skärprocessen. Å ena sidan sänker det temperaturen på sågbladet och förlänger dess livslängd. Å andra sidan minskar det skärdamm och buller samtidigt som skärytans jämnhet förbättras.
Grundläggande arbetsflöde
Parameterinställning:Operatören matar in stålstångsspecifikationer (diameter, material), skärlängd och kvantitet genom styrsystemet, och systemet matchar automatiskt den optimala såghastigheten och klämkraftsparametrarna.
Material matning:Stålstängerna placeras på stödrullbanan manuellt eller med automatiska matningsanordningar, med ena änden av stålstängerna pressad tätt mot positioneringsbafflen.
Automatisk fastspänning:Klämmekanismen startar och den hydrauliska eller pneumatiska enheten driver klämblocken för att ordentligt klämma fast stålstängerna, vilket säkerställer att det inte lossnar.
Sågbearbetning:Sågenheten matar med den förinställda hastigheten, sågbladet roterar med hög hastighet för att skära stålstängerna, och kylsystemet sprutar synkront kylande smörjvätska.
Efter att kapningen är klar återställs sågenheten automatiskt, klämmekanismen släpper och de färdiga stålstängerna transporteras till det avsedda området av utmatningsrulltransportören. Utrustningen går sedan in i nästa bearbetningscykel och skärcykeln för en enskild stålstång kan förkortas till 10–30 sekunder.