Automatisk armeringsbursvetsmaskin Dubbelbur arbetsflöde

Den automatiska svetsmaskinen för armeringsjärn är en av kärnutrustningen i moderna byggprojekt.

Vid produktion av dubbla-armeringsjärn erbjuder den hög effektivitet och exakt bearbetning, vilket gör den till en föredragen lösning på byggarbetsplatser.

Nedan är det kompletta arbetsflödet för tillverkning av dubbla-armeringsjärn, från installation av utrustning och materialförberedelse till svetsning, formning och slutlig inspektion.

  Installation och förberedelse av utrustning

Innan produktionen påbörjas bör arbetsområdet vara ordentligt organiserat för att säkerställa säker drift och bekvämt underhåll av utrustningen.
Efter installationen utför tekniker en fullständig driftsättning av maskinen. Nyckeluppgifterna inkluderar:

• Ställ in avstånd
• Justering av den rörliga skivans färdhastighet
• Mata in parametrar i kontrollpanelen och köra en testoperation
• Kontrollera om det faktiska bygelavståndet uppfyller konstruktionskraven

Om avvikelser hittas justeras den rörliga skivhastigheten tills parametrarna uppfyller de specificerade standarderna. CNC-styrsystemet är kalibrerat av professionella tekniker för att säkerställa stabil och exakt drift.

  Råvaruplacering och lastningsoperationer

Förbered två typer av råmaterial, nämligen huvudarmering och ringförstärkning, och placera dem snyggt på dedikerade materialställ.

För dubbel-bearbetning av armeringsjärn:

1. Varje fack i huvudarmeringsstången rymmer två huvudarmeringsstänger, som utgör burens primära stödstruktur.
2. Två stigbygelställ rymmer vardera en spole armeringstråd.
3. Änden av varje spole matas genom bygelriktningsenheten för att säkerställa att byglarna förblir raka under lindningen.

Under lastning bör operatörerna se till att armeringsjärnen är snyggt arrangerade och inte trasslar in sig.

  Dubbel-matning och fixering av armeringsjärn

När materialet är klart matas huvudarmeringsjärnen in i maskinen och fixeras på plats.

• Flytta den rörliga skivan nära den fasta skivan, håll ett avstånd på ca 50 cm mellan dem.
• Mata varje par av huvudarmeringsjärn från stativet genom de ovala hålen på den fasta skivan och sedan in i motsvarande runda hål på den rörliga skivan.
• Använd bultar för att ordentligt fästa varje par huvudarmeringsjärn i mallhålen på den rörliga skivan.

I det här skedet bildas det grundläggande ramverket för den dubbla-armeringsjärnsburen.

 Armeringsjärnslindning och svetsning

Armeringssvetsning är det mest kritiska steget i tillverkningen av en armeringsjärnsbur. Processen börjar med att två bygeltrådar matas genom uträtningsenheten och placeras vid skärningspunkterna för de längsgående armeringsjärnen. Initial häftsvetsning utförs sedan med CO₂-gas-skyddad svetsning för att säkra startpositionen.

När maskinen väl har aktiverats roterar den rörliga skivan, vilket gör att de två stigbyglarna kan slingra sig sida vid sida runt de längsgående armeringsjärnen under två hela varv. Ytterligare häftsvetsar appliceras vid armeringsjärnens korsningar för att stärka den ursprungliga strukturen.

Under normal produktion roterar den rörliga skivan och färdas framåt samtidigt. Hela systemet arbetar med konstant hastighet, vilket gör att de dubbla byglarna kontinuerligt kan lindas runt buren enligt det förinställda avståndet. Under hela processen utförs CO₂-gas-skärmad svetsning samtidigt för att säkerställa starka och pålitliga anslutningar. Överhoppssvetsning kan användas för att förbättra produktionseffektiviteten, medan ytterligare förstärkningssvetsar appliceras med en-meters intervall för att ytterligare förbättra armeringsjärnshållarens totala hållfasthet.
 

När buren når önskad längd, slutar den rörliga skivan att röra sig. De två bygeltrådarna lindas sida vid sida i ytterligare två varv och svetsas säkert på plats. Slutligen skärs byglarna, vilket avslutar svets- och formningsprocessen.

 Färdig borttagning av bur och kvalitetsinspektion

Efter att svetsprocessen är klar separeras den färdiga armeringsjärnshållaren från maskinen. Den rörliga skivan dras in för att frigöra buren från den fasta skivan, och bultarna som håller fast de längsgående armeringsjärnen lossas. Den rörliga skivan fortsätter sedan att röra sig utåt, vilket gör att armeringshållaren smidigt kan överföras till den hydrauliska stödramen.

Med hjälp av en liten transportvagn rullar operatörerna försiktigt den färdiga buren på bäraren och flyttar den till det avsedda förvarings- eller uppställningsområdet.

Inspektionen inkluderar en visuell kontroll för att säkerställa att armeringsjärnen är fria från överdriven rost, svetsslagg har tagits bort ordentligt och att den övergripande buren förblir rak och enhetlig. Inspektörerna verifierar också burens diameter, total längd, antal längsgående armeringsjärn, avståndet mellan huvudstängerna och den övergripande strukturella integriteten.
Endast armeringsjärnsburar som klarar alla kvalitetskontrollkrav är godkända för installation och användning i byggprojekt.

Den automatiska svetsmaskinen för armeringsjärn möjliggör helautomatisk produktion av armeringsjärn, som levererar hög bearbetningshastighet, utmärkt dimensionsnoggrannhet och konsekvent produktkvalitet. Genom att avsevärt minska manuellt arbete och förbättra produktionseffektiviteten hjälper det entreprenörer att förbättra både byggproduktiviteten och projektkvaliteten.

Från maskininstallation och materialförberedelse till armeringsjärnsinstallation, svetsning, burbildning och slutlig inspektion, varje steg följer ett standardiserat arbetsflöde. Denna integrerade process förvandlar traditionell tillverkning av armeringsjärnsburar till en mycket effektiv, mekaniserad och automatiserad drift, som ger tillförlitligt stöd för moderna konstruktions- och infrastrukturprojekt.