Produktionslinjen för sågning, gängning och slipning av stålstång är ett helautomatiskt, integrerat system som kombinerar hög-precisionssågning, gängning och slipning. Det är energieffektivt-, högproduktivt och lätt att använda. CNC-servo-positioneringssågmaskinen använder japanska AMD hög-frekvent kylda sågblad, som är lämpliga för bearbetning av stålstänger med stor-diameter och hög-precision och kan exakt såga dem till den förinställda längden. Avancerad stångrullningsteknik säkerställer enhetlig trådkvalitet och anslutningshållfasthet, vilket resulterar i ett effektivt materialutnyttjande. Utrustningen inkluderar en automatisk klassificerings- och lagringsfunktion för material efter kapning, samt en dubbel-automatisk material{11}}vändmekanism. Formningsplattformen kan bära upp till 2 ton, och hela processen är mycket automatiserad. Utrustad med ett digitalt PLC-styrsystem är driftgränssnittet intelligent och intuitivt, vilket gör det enkelt att använda och bemästra.
| Skärbredd | 450 mm | |
| Modell | XHJQ-4240 | |
| Skärdiameterintervall för stålstång | Ø10–Ø50mm | |
| Bearbetbar stålstångslängdsområde | 3.0-12m | |
| märkeffekt | 38KW | |
| Övergripande mått | 28000×7000×2000mm | |
| Total vikt | 18 000 kg | |
|
Skärvärd
|
Sågmatningshastighet | Steglös hastighetsreglering |
| Fastspänningsmetod |
Hydraulisk |
|
|
Sängens spårbredd |
Större än eller lika med 530 mm |
|
|
Skärdiameterintervall |
Mindre än eller lika med Φ50mm |
|
|
Längd för skärstål |
1,5–12, fel som inte överstiger ±1 mm |
|
|
Huvudmotoreffekt |
7,5KW |
|
|
Oljepumpmotoreffekt |
4,0KW |
|
|
Kylpump Pow |
90W |
|
|
Gängmaskin
|
Effekt (KW) |
7,5kw |
|
Cylinder |
80 (håldiameter)*150 (slag) 100 (håldiameter)*200 (slag) |
|
|
Bearbetningsintervall |
Ø16–Ø40mm Stålstång |
|
|
Slipmaskin
|
Typ av huvud |
Roterande skärning, fräs + stålborste |
|
Motorkraft |
2,2kw |
|
|
Lufttryck |
1,0 mp |
|
|
Upprörande maskin
|
Bearbetningsintervall |
Ø16–Ø40mm Stålstång |
|
Upprörande kraft |
2036KN |
|
|
Driva |
7,5KW*2 |
|
Välj våra fördelar
Kärnfunktioner och omfattande fördelar
Utrustningen har ett automatiserat transportsystem som kopplar samman varje bearbetningssteg, vilket möjliggör kontinuerlig produktion från råvaror till färdiga produkter. Dess kärnfördelar kan sammanfattas i tre nyckelaspekter:
Intelligent Processing Center
Jämfört med den traditionella decentraliserade manuella bearbetningsmodellen är det intelligenta bearbetningscentret utrustat med rullbanor, vilket möjliggör sömlös överföring mellan processer och effektivt reducerar processomvandlingstiden.
Precision och kontroll
Hela processen styrs av ett intelligent program, med stålstångsdiametrar från 6 till 50 mm (och uppåt). Sågningsnoggrannheten hålls inom ±1 mm, och gängbearbetningsnoggrannheten är på den ledande nivån i branschen.
Effektivitet och arbetsbesparingar
Hela produktionslinjen kräver endast en operatör för att övervaka verksamheten. Jämfört med manuella bearbetningsmetoder ökar den dagliga bearbetningskapaciteten med 8 till 10 gånger, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna
