Stålburlindningsmaskin (dubbel-automatisk svetsning)

En effektiv och intelligent lösning för bearbetning av stålburar

I storskaliga-infrastrukturprojekt som broar,-höghastighetsjärnvägar, tunnelbanor och hög-byggnader fungerar stålburar som "skelett" av kärnkomponenter som pålfundament och pirer. Deras bearbetningskvalitet och effektivitet påverkar direkt projektets framsteg och strukturell säkerhet. Traditionella manuella svetsmetoder eller automatiska svetsmetoder med en-kanon har nackdelar som låg effektivitet, instabil svetskvalitet och höga arbetskostnader. Uppkomsten avlindningsmaskin av stålburkombinerat med dubbel-automatisk svetsutrustning har helt revolutionerat bearbetningen av stålburar och uppnått en förvandling från "manuell drift" till "intelligent automation." Det har blivit kärnutrustningen för batch- och-kvalitetsproduktion av stålburar i modern infrastrukturkonstruktion.

lär dig mer

Stålburlindningsmaskinen (dubbel-automatisk svetsning) är en intelligent produktionslinje som integrerar matning, lindning och formning av stålstång, dubbel-synkronsvetsning och automatisk skärning. Den består huvudsakligen av följande kärnkomponenter och realiserar automatiserad bearbetning genom exakt koordinering:

• Kärnkomponenter
   

Huvudram och drivsystem:
Tillverkad av svetsat hög-sektionsstål ger den ett stabilt stöd för utrustningen. Utrustad med servomotorer och precisionsreducerare driver den huvuddelen av stålburen (huvudstänger) att rotera med konstant hastighet, vilket säkerställer lindningsnoggrannhet.

Stånglindnings- och matningsmekanism:
Denna mekanism transporterar de lindade stängerna (byglarna) med en jämn och stabil hastighet till utsidan av de roterande huvudstängerna med förinställda intervall. Matningshastigheten kan synkroniseras i realtid med rotationshastigheten för huvudstängerna, vilket säkerställer ett lindningsavståndsfel på mindre än eller lika med ±2 mm.

Automatiskt svetssystem med dubbla-pistoler:
Som kärnuppgraderingsmodul är den utrustad med två högpresterande svetspistoler symmetriskt placerade på båda sidor av stålburen. Svetspistolerna spårar armeringsjärnens position i realtid genom sensorer och justerar automatiskt deras hållning och svetsparametrar (ström, spänning och trådmatningshastighet).

Elektriskt styrsystem:
Genom att använda en PLC-programmerbar styrenhet med ett pekskärmsgränssnitt-kan den förinställa data som burdiameter, antal huvudstänger, lindningsavstånd och svetsparametrar, vilket ger uppstart med ett-klick och helautomatisk drift. Gränssnittet är enkelt och användarvänligt-.

Hjälpmekanismer:
Dessa inkluderar positioneringsanordningar för huvudstång, stödrullar för stålburar och automatiska skärenheter, som säkerställer att huvudstängerna är snyggt arrangerade och att stålburen är stabilt utformad. Efter bearbetning skärs och töms lindningsstängerna automatiskt.

• Arbetsprocess
   

Parameterinställning:
Inmatningsparametrar som stålburens diameter, längd, antal huvudstänger, lindningsavstånd och svetsström genom pekskärmen. Utrustningen planerar automatiskt bearbetningsvägen.

Huvudarmeringsmatning:
Placera de prefabricerade huvudförstärkningarna i spåren på positioneringsanordningen för att säkerställa en jämn fördelning runt omkretsen.

Armeringslindning och svetsning:
Efter start roterar huvudförstärkningarna med konstant hastighet med drivsystemet, medan lindningsmekanismen synkront lindar förstärkningen runt utsidan. Samtidigt följer de dubbla svetspistolerna automatiskt stängernas rotation och svetsar synkront skärningspunkterna mellan lindningsstängerna och huvudstängerna för att bilda fasta fogar.

Skärning och lossning av färdig produkt:
När stålburen når den förinställda längden, skär maskinen automatiskt av stängerna och slutar gå. Operatören tar sedan bort den färdiga stålburen med hjälp av hjälpanordningen och avslutar en bearbetningscykel.