I - Djupanalys av arbetsprincipen
Steel Cage Roll Welding Machine är en specialiserad enhet som integrerar mekanik, el och automatisk kontroll. Dess kärnarbetsprincip förlitar sig på ett exakt numeriskt kontrollsystem för att uppnå automatiserad bearbetning av stålburar. Utrustningen består huvudsakligen av ett huvudförstärkningssystem, ett förstärkningssystem, ett svetssystem, en dragguide -skena och ett styrsystem.
Under driften passeras de viktigaste revbenen först genom motsvarande mallhål på de fasta och rörliga roterande plattorna enligt designkraven och sedan säkras. Därefter svetsas ändarna på de lindade (lindande) staplarna på en huvudstång. Vid denna tidpunkt startas utrustningen: de fasta och rörliga roterande skivorna roterar synkront och driver de slingrande revbenen till spiral runt huvudbenen. Samtidigt roterar den rörliga skivan och retreat med förinställd hastighet för att säkerställa att de slingrande revbenen är jämnt och tätt lindade. Under denna process fungerar svetssystemet synkroniserat. Med hjälp av svetsmetoder som Co₂ -skyddad svetsning är varje skärningspunkt mellan lindningsstängerna och huvudstängerna ordentligt svetsade och bildar således en komplett stålbur.
Till exempel, i produktionen av stålburar för brygghögfundament, passerar arbetarna först huvudstängerna med den nödvändiga längden genom hålen i de fasta och rörliga plattorna och säkra dem sedan med bultar. Spolstängerna är installerade på tråden - Läggningsram, och deras ändar är svetsade till huvudstängerna. När utrustningen har startats driver den roterande skivan både huvudstängerna och spolstängerna, medan den rörliga skivan dras tillbaka med inställd hastighet. Svetsningssystemet svetsar sedan varje lindningspunkt i sekvensen och bildar slutligen en stålbur som uppfyller designspecifikationer.
Funktioner och fördelar med utrustningen
- Högbearbetningseffektivitet
CNC Steel Cage Roll Welding Machine uppnår ett stort språng i effektiviteten jämfört med traditionell manuell produktion. Vanligtvis behövs endast fem personer för materiell förberedelse och svetsning och arbetar i två skift. Tio arbetare kan producera över 20 färdiga burar (vardera 12 meter långa) per dag, som täcker procedurer såsom materialberedning, rullsvetsning, installation av armeringsribbor, detekteringsrör och styrkuddar. Däremot ger manuell produktion vanligtvis endast enstaka - -siffriga utgångar per dag. Genom att använda en svetsmaskin för stålburar ökar utgången flera gånger, signifikant förkortar projektets tidslinjer och möter den höga efterfrågan på stålburar i stora - skalaprojekt.
- Konsekvent bearbetningskvalitet
CNC -mekaniserad drift säkerställer enhetligt avstånd mellan huvud- och lindningsstänger, exakt burdiameter och stabil produktkvalitet som helt uppfyller - och överskrider ofta - designspecifikationer. Med manuell produktion leder skillnader i arbetarnas färdigheter till inkonsekvent kvalitet, vilket kräver ofta inspektioner av handledare. Mekanisk bearbetning, med sin höga precision, har till stor del eliminerat denna fråga. Faktum är att för projekt som High - hastighetstjärnfundament - där burkvalitetsstandarder är extremt strikta - Handledare beviljar ofta inspektionsundantag för maskin - bearbetade burar.
- Materiella besparingar
Vid mekanisk bearbetning strammas stigbotten utan överlappning, vilket sparar cirka 1,5% av materialet jämfört med manuella metoder. För ett projekt som kräver 1 000 ton stålstänger innebär detta cirka 15 ton sparade. Till nuvarande marknadspriser är kostnadsbesparingarna betydande.
- Förenklad burklippning
Eftersom huvudstängerna är jämnt fördelade, är det enklare och snabbare att ansluta (lappning) flera burar, vilket minskar lyfttiden kraftigt. På byggplatser kräver burlyftning vanligtvis betydande tid och arbetskraft. Med maskin - bearbetade burar gör den standardiserade strukturen och enhetliga fördelningen varvled jämnare, förbättrar lyfteffektiviteten och minskar förseningar.
- Minskade arbetskraftskrav
Att använda stålburens svetsmaskin är enkelt och kräver endast grundutbildning. Normalt kan ett team på fem hantera hela processen: två för materialberedning och lastning, en för rullsvetsoperationer och två för hoop -installation. Det exakta antalet arbetare kan justeras enligt burspecifikationerna. Jämfört med manuell produktion - som kräver ett stort antal kvalificerade arbetare - Maskinen minskar arbetskostnaderna avsevärt.
