Detaljerat underhåll och omsorg för CNC dubbel - Kolumn Metallsågmaskiner

Som hög - Precision Industrial Equipment beror prestandasstabiliteten och livslängden för en CNC -dubbel - Metallsågmaskin direkt på det vetenskapliga exekveringen av dess underhåll och underhåll. Korrekt underhåll minskar inte bara felfrekvensen utan upprätthåller också skärningsnoggrannhet och driftseffektivitet, vilket säkerställer en konsekvent produktionsproduktion. Följande utarbetar tre aspekter: dagligt underhåll, regelbunden underhåll och förebyggande av fel.

Dagligt underhåll bör utföras före och efter varje arbetsskift. Även om det är enkelt kan det effektivt förhindra de vanligaste misslyckanden.

1. Inspektion och rengöring av Saw Blade System

Efter skärning rengör omedelbart järnfilmer och olja från ytan på sågbladet med en dedikerad borste för att förhindra uppbyggnad av skräp, vilket kan orsaka obalans av blad. När du skär hög - viskositetsmaterial (t.ex. aluminiumlegeringar), skölj bladtänderna med fotogen för att förhindra material vidhäftning som kan påverka efterföljande skärningsnoggrannhet.
Kontrollera tätheten hos sågbladets fästmutter för att säkerställa att den inte är lös. Kontrollera bladet för sprickor, saknade tänder eller vinglande. Om några avvikelser hittas, stoppa maskinen omedelbart och byt ut bladet. Det är strikt förbjudet att använda ett skadat sågblad.

2. Smörjning av styrskenor och glidande delar

Före daglig start, applicera specialhandbok för smörjolja (rekommenderad viskositetsgrad ISO VG32) på de glidande delarna, till exempel den dubbla - kolumnguide skenan och arbetsbordsreglaget. Applicera tillräckligt med olja för att bilda en tunn överfylld film på järnvägsytan.

Starta maskinen och låt den gå in i 1–2 minuter för att jämnt fördela oljan och minska friktionen.Notera:Använd aldrig utrustningen utan smörjning.

3. Underhåll av kyl- och chipavlägsningssystemet

Kontrollera kylvätskenivån i tanken för att säkerställa att den är tillräcklig (inte under två - tredjedelar av tankskalan). Om lågt, fyll på med samma kylvätsketyp (ett vatten - löslig skärvätska rekommenderas i en koncentration av 5%–8%).
Klara järnchips från chipetråget för att säkerställa att chipavlägsningsmotorn fungerar smidigt och förhindrar att arbetsbordet fastnar på grund av chipblockering. Om borttagningen är ineffektiv, demontera sidoplattan på chipavlägsningsenheten för grundlig rengöring.

4. Visuell inspektion av det elektriska systemet
Kontrollera att indikatorlamporna på kontrollpanelen fungerar korrekt och se till att knappar och knoppar inte sitter fast. Bekräfta att pluggarna på kraft- och signalkablarna är säkra och att kabelhöljen är intakta för att undvika kortslutningar eller dålig kontakt.

1. Underhåll av veckan

Transmissionssysteminspektion

Öppna utrustningens sidobock och inspektera remskivan och bältet för slitage. Bältesspänningen bör möjliggöra en 10–15 mm depression när den pressas. Om det är för löst kan skärkraften vara otillräcklig; Om det är för hårt kan bärslitage accelerera.

Fixtursystemkalibrering

Använd en urtavla för att kontrollera fixturens positioneringsnoggrannhet. Om vinkelrättavvikelsen mellan klämytan och sågbladet överstiger 0,05 mm/m, justera setskruven vid fixturbasen för att korrigera inriktningen, vilket säkerställer firma och korrekt klämma.

2. Månadsunderhåll

Smörjsystemöversyn

Byt ut växellådans smörjolja (först ersättning efter 100 timmar, sedan var 500 timmar). Använd Extreme - Tryckväxelolja (ISO VG150). Töm gammal olja helt, spola växellådan med färsk olja och tillsätt sedan den angivna mängden ny olja.

Guide Rail Noggrannhetskontroll

Använd en nivå för att kontrollera planheten för den dubbla - kolumnguiden. Om longitudinell avvikelse överstiger 0,02 mm/m, justera mellanstammarna under utrustningen för att återställa korrekt inriktning, vilket säkerställer smidig sågramrörelse under drift.

3. Kvartunderhåll

Rengöring av numeriskt kontrollsystem

Efter koppling av kraften, ren damm från CNC -skåpet med tryckluft (mindre än eller lika med 0,5 MPa), med fokus på kylfläkten och filterskärmen. Kontrollera systembatterispänningen (större än eller lika med 3V); Om det är lågt, byt ut med ett kompatibelt batteri snabbt för att förhindra dataförlust.

Hydraulisk systeminspektion (För hydrauliska klämmodeller)

Kontrollera oljenivån och kvaliteten i den hydrauliska tanken. Om olja verkar grumlig eller emulgerad, byt ut den helt och rengör det hydrauliska filtret. Kontrollera tätningsprestanda för klämcylindern; Om läckage hittas, byt ut tätningsringen.

1. Säsongsunderhållstips

Sommar:Se till att CNC -skåpets kylfläkt är i drift. Om omgivningstemperaturer överstiger 35 grader, installerar du Workshop luftkonditionering för att undvika överhettande larm.

Vinter:Förvärm maskinen i 10–15 minuter före start. Övervaka smörjsystemets oljeflöde. Om temperaturen sjunker under –5 grad, byt ut med låg - temperatur - Specifik smörjolja.

2. Lång - Termins avstängningsunderhåll

Om maskinen är oanvänd i mer än en månad:

Släpp fixturens klämkraft, höj sågbladet till högsta läge och applicera anti - rostolja på alla rörliga delar.

Koppla bort huvudströmförsörjningen, koppla ur utrustningen och applicera vattentäta och dammtäta åtgärder.

Slå på och kör maskinens tomgång i 30 minuter en gång i veckan för att förhindra elektrisk komponent fukt och åldrande.

3. Hantering av vanliga undantag

Om onormalt brus eller överdriven vibration observeras, stoppa maskinen omedelbart för att inspektera sågbladets dynamiska balans. Kalibrera eller byt ut vid behov.

Om skärningsnoggrannheten plötsligt sjunker, kontrollera om det är tillräckligt med slitage eller otillräcklig smörjning av styrskenan, kalibrera CNC -parametrar vid behov.

Genom att strikt följa ovanstående underhållsprocedurer kan problemet - gratis driftstid för en CNC -dubbel - kolonn metallsågmaskin kan förlängas med över 50%, och dess skärande noggrannhet kan pågå 3 till 5 år. Det rekommenderas att upprätta enutrustningens underhållslogg, Dokumentering av tid, innehåll och ersatte delar av varje underhållssession för att stödja full livscykelhantering av utrustningen.